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(1)质量保证体系
依据GB/T19001-2008  idt  ISO9001:2008《质量管理体系  要求 》建立公司的质量保证体系,实行总经理负责制的全面质量管理。公司持有一、二、三类压力容器设计、制造许可证、压力管道元件制造许可证,是国家计量二级企业和省级档案管理先进单位。公司的质保体系完善有效,质量手册、管理制度、工作制度等一应俱全。现有三类压力容器设计审核人员8人,设有设计、工艺、材料、焊接、热处理、检验、设备、理化、计量、探伤、质量管理十一名专业责任工程师。产品的设计制造过程的质量控制分11个系统、51个控制环节,11个停止点,132个控制要点,现有持证焊工93名,具有RT、UT、MT、PT相应资格的无损检测人员20余人。其中III级RT、MT人员各1名。公司于1997年10月30日通过ISO9001质量管理体系认证,质量手册规定每年进行两次管理评审,并接受认证机构的现场监督检查。
(2)检测项目及手段:
产品检验为工序检验,即保证产品每道制做工序在专职检验员检验合格后方可转入下道工序。公司的检验人员是经过上海成套研究所培训考试合格的持证人员。检验科室有:无损探伤室、物理试验室、化学分析室、计量室。
主要检测手段有:χ射线、
γ射线探伤、化学分析、十二项计量标准(包括长、热、力、电、能源五大类)
1> 产品从设计开发开始就严格按照GB150、GB151、《容规》及相关标准控制,除满足多种要求外,还考虑产品和安装与维修。图纸完成交锅炉压力容器检验所人员监检后下发生产。
2> 对原材料,采购人员在合格分承包方采购,自检合格后交材料检验员进行外观质量、尺寸及质量检验,合格后材料责任工程师进行审核,交锅炉压力容器检验所驻厂人员监检后方可入库投料使用。
3> 生产过程中,除图纸、工艺、关键工序外,还有工艺过程传递卡进行跟踪和记录,操作完成工序后,先自检合格填写传递卡并交专职检验员进行专检,由检验员在传递卡签字后方可转入下道工序。
4> 性能试验:对原材料用产品焊接试板的性能试验,由理化试验员来完成,理化责任工程师对试验过程及结果进行监控审核,合格后方可投料或组装。
5> 无损检测:按要求对需要进行无损检验的部位,由具有相应资格的无损检测人员进行操作,无损检测责任工程师对检测设备、过程、结果进行监控审核合格后方可转入下道工序组装。
6> 热处理:对有热处理要求的零部件,必须按工艺要求规范操作,热处理责任工程师对热处理工艺进行审核,对热处理设备过程、报告进行监控和审核。
7> 焊接:焊接工艺由焊接责任工程师进行审核,按焊接工艺规定的规范进行施焊,焊工对每条焊缝填写焊材领用单及现场施焊纪录,焊接责任工程师对焊接设备及过程进行监控。
8> 压力试验:按要求对零件、部件、整台产品进行压力试验,试验时检验责任工程师、锅炉压力容器检验所人员必须到现场确认合格,并在试压报告上签字。
9> 产品完工由检验责任工程师对硬、软件进行总检,全部合格后,由质量检验部出具产品质量证明书,并由锅炉压力容器检验所出具监检证明,在产品铭牌上做监检标记,发放注册铭牌。
10> 售后服务:公司的质量理念为“用户总是对的”。公司对用户采取“24小时服务”制度,即无论接到用户何种信息,在24小时内必须给予明确的答复。  
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